中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準（北京同林臭氧注：本標準已經(jīng)被CJ/T322—2010《水處理用臭氧發(fā)生器代替》） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

臭氧發(fā)生器（Ozone generators）
CJ/T 3028.1-94

1  主題內(nèi)容與適用范圍
1.1  本標準規(guī)定了用于水處理和其它用途的臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類、規(guī)格、技術(shù)條件、檢驗規(guī)則及基本元件的技術(shù)要求。
    適用于電源頻率50～60Hz以輝光放電制取臭氧的各種類型的臭氧發(fā)生器。

2  引用標準
    GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則
    GB 4064 電氣設備安全設計總則
    JB 741 鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件
    GB 6654 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板
    JB 1150 壓力容器用鋼板超聲探傷
    JB 1152 壓力容器對接焊縫超聲探傷
    JB 1153 壓力容器公稱直徑
    JB 1154 橢圓形封頭型式與尺寸
    JB 1157-1164 壓力容器法蘭
    JB 2555 碳素鋼、低合金鋼人、手孔分類與技術(shù)條件
    GB 2555 一般用途管法蘭連接尺寸
    GB 2556 一般用途管法蘭密封面形狀和尺寸
    GB 1408 固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓試驗方法
    GB 1958 形狀和位置公差 檢測規(guī)定
    GB 191 包裝儲運指示標志

3 名詞術(shù)語
3.1 臭氧發(fā)生單元 ozone generation unit
    組成產(chǎn)生臭氧的很基本元件。
3.2 電極 electrode
    與具有不同電導率的媒質(zhì)形成導電交接面的導電部分；在臭氧發(fā)生單元中系指分布高壓電場的導電體。
3.3 介質(zhì)管（板） dielectric tube(plate)
    其由基本電磁場性能是受電場作用而極化的物質(zhì)所構(gòu)成的零、部件；在臭氧發(fā)生單元中系指位于兩電極間，造成穩(wěn)定的輝光放電的絕緣體。
3.4 介質(zhì)強度 dielectic strength
    材料能承受而不致遭到破壞的很高電場強度。
3.5 輝光放電 glow discharge
    當電場強度超過某值時，以發(fā)光表現(xiàn)出來的氣體中電傳導現(xiàn)象，此時沒有大的嘶聲或噪聲，也沒有顯著的發(fā)熱或電極的蒸發(fā)。

4 產(chǎn)品分類
4.1 臭氧發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)型式可分為：
    a.輝光放電元件以同心圓安置的稱為管式。
    b.輝光放電元件以平行板安置的稱為板式。
4.2 介質(zhì)管處于外側(cè)稱為外管式臭氧發(fā)生器；介質(zhì)管處于內(nèi)側(cè)稱為內(nèi)管式臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生單元水平安置為臥式；臭氧發(fā)生單元豎直安置為立式。
4.3 臭氧發(fā)生器規(guī)格系列的劃分可采用單位時間內(nèi)臭氧的生產(chǎn)能力來表示（基本單位為 g/h）宜采用以下數(shù)值：
    5,15,20,25,50,100,200,300,500,1000,1500,2000,3000,4000,5000,6000,8000,10000

5 技術(shù)要求和試驗方法
5.1 臭氧發(fā)生器的技術(shù)要求
  5.1.1 臭氧發(fā)生器的設計應按GB5083《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》進行；電氣設計應按GB4064《電氣設備安全設計導則》進行。
  5.1.2 臭氧發(fā)生器容納臭氧發(fā)生單元的外殼設計及制造應符合JB741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件。的要求，所使用的鋼板應優(yōu)先選用按GB6654《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》的技術(shù)條件所制造的鋼板或按JB1150《壓力容器用鋼板超聲探傷》進行檢驗，制成的臭氧發(fā)生器外殼應接JB1152《壓力容器對接焊縫超聲探傷》進行檢驗。
  5.1.3 臭氧發(fā)生器外殼宜采用JB1153《壓力容器公稱直徑》和JB1154《橢圓形封頭型式與尺寸》的數(shù)值制造。
  5.1.4 臭氧發(fā)生器外殼所用法蘭應按JB1157-1164《壓力容器法蘭》的標準制造。
  5.1.5 臭氧發(fā)生器外殼應設置觀察窗；大型臭氧發(fā)生器外殼宜設置檢修孔，其應按JB2555《碳素鋼、低合金鋼人、手孔分類與技術(shù)條件》的標準制造。
  5.1.6 臭氧發(fā)生器應設置水、氣排空裝置。
  5.1.7 臭氧發(fā)生器應設置水、氣安全閥或水、氣安全減（泄）壓裝置，受到條件限制時可在與臭氧發(fā)生器連接管道上，作用與在臭氧發(fā)生器等同處設置水、氣安全閥或水、氣安全減（泄）壓裝置。
  5.1.8 臭氧發(fā)生器應設置水、氣壓力及溫度顯示儀表或顯示儀表的安裝接口；受到條件限制時，可在與臭氧發(fā)生器連接管道上，作用與在臭氧發(fā)生器等同處設置水、氣壓力及溫度顯示儀表或顯示儀表的安裝接口。
  5.1.9 臭氧發(fā)生器水、氣進口應設置流量顯示或流量計量儀表，也可設置流量顯示或流量計量儀表的接口。
  5.1.10 臭氧發(fā)生器與水、氣管道連接的接口宜選用法蘭盤連接；選用的法蘭盤應按GB2555《一般用途管法蘭連接尺寸》和GB2556《一般用途管法蘭密封面形狀和尺寸》制造。
  5.1.11 臭氧發(fā)生器中各電氣絕緣零、部件應符合高電壓絕緣性能和結(jié)構(gòu)的要求；處于輝光放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零、部件還應滿足使用環(huán)境對其物理（機械）和化學性能的要求。
  5.1.12 臭氧發(fā)生器各零、部件有關(guān)形狀和位置技術(shù)要求的檢測，按GB1958《形狀和位置公差 檢測規(guī)定》進行。
  5.1.13 加工后同一型號的臭氧發(fā)生器各零、部件應保證互換性。
5.2 臭氧發(fā)生單元的技術(shù)要求
  5.2.1 臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料的技術(shù)要求
    5.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質(zhì)材料的介質(zhì)強度，不得小于臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料實際工作量高介質(zhì)強度的2倍。
    5.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料，其介質(zhì)強度數(shù)據(jù)不完整時，必須進行耐電壓實驗（擊穿實驗），并以耐電壓實驗所得實際數(shù)值作為介質(zhì)強度的依據(jù)；實驗方法根據(jù)GB1408《固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓試驗方法》進行。
    5.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料應各自滿足不同類型臭氧發(fā)生器，在不同的使用條件（環(huán)境）中，對介質(zhì)材料所要求應具備的物理（機械），化學的性能要求。
  5.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術(shù)要求
    5.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應使用的輝光放電條件下、臭氧氧化環(huán)境中可長期穩(wěn)定工作的導電材料制成。
    5.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應各自滿足不同類型的臭氧發(fā)生器，在不同的使用條件（環(huán)境）中，對電極材料所要求應具備的物理（機械）、化學的性能要求。
    5.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中，直接處于輝光放電界面的電極表面光潔度，不得低于各臭氧發(fā)生器在工作條件范圍內(nèi)保持正常穩(wěn)定輝光放電的技術(shù)要求。
  5.2.3 管式臭氧發(fā)生單元的技術(shù)要求
    5.2.3.1 管式臭氧發(fā)生單元中導電電極加工后，其與輝光放電界面的圓度精度應符合表1的規(guī)定。

    5.2.3.2 管式臭氧發(fā)生單元中導電電極加工后，其與輝光放電界面的圓柱度精度誤差不得大于±0.5mm（或1%）。
    5.2.3.3 管式臭氧發(fā)生單元中的介質(zhì)管不得含有影響其電氣性能的有害雜質(zhì)和影響長期穩(wěn)定工作的制造缺陷；其與輝光放電界面表面，不得存在影響輝光放電狀態(tài)的疤痕等制造缺陷。
    5.2.3.4 管式臭氧發(fā)生單元中介質(zhì)管處于輝光放電界面的表面圓度精度誤差為±0.5mm，圓柱度精度誤差不得大于±0.5mm（或1%）。
  5.2.4 板式臭氧發(fā)生單元的技術(shù)要求
    5.2.4.1 加工后的板式臭氧發(fā)生單元導電電極公稱厚度和極限偏差見表2；如存在表面缺陷（擦劃傷、壓坑、輥印和局部麻點）且缺陷造成的損傷不超過極限偏差值之半時，可進行打磨拋光處理，處理后的電極公稱厚度應保證很小厚度。

   

 

 

 

 

 

 

 

 

    5.2.4.2 板式臭氧發(fā)生單元中介質(zhì)板材質(zhì)需均勻一致，不得含有外來有害雜質(zhì)和存在針眼及裂隙，層壓材料制成的介質(zhì)板起層率不得超過5%。
    5.2.4.3 板式臭氧發(fā)生單元中介質(zhì)板處于輝光放電界面的表面，不得存在影響輝光放電狀態(tài)的疤痕等制造缺陷。
    5.2.4.4 板式臭氧發(fā)生單元中介質(zhì)板的公稱厚度和極限偏差見表3。

    5.2.4.5 組裝完畢的板式臭氧發(fā)生單元，應采取技術(shù)措施給予保證輝光放電間隙的誤差不得超過±0.5mm。
5.3 臭氧發(fā)生器性能試驗條件及性能技術(shù)要求
  5.3.1 臭氣發(fā)生器產(chǎn)品（包括臭氧發(fā)生單元）的性能試驗，應在下述條件中進行：
    a.以空氣為氣源，露點不得高于零下45ºC；
    b.電源頻率為50～60Hz；
    c.臭氧發(fā)生器出氣溫度應在25+2ºC；
    d.以空氣為氣源時，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧的濃度應在12mg/L以上。
    上述條件改變時，應根據(jù)具體情況測出相應的放電單位面積臭氧產(chǎn)率、濃度、產(chǎn)量、電耗等指標。
  5.3.2 臭氧發(fā)生器每平方米的放電面積（管式臭氧發(fā)生器放電面積計算系采用放電間隙平均半徑）每小時臭氧產(chǎn)出率不得小于30g。
  5.3.3 不同等級的臭氧發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗見表4。（濃度、產(chǎn)量、電耗的測量見CJ/T3028.2《臭氧發(fā)生器臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測量》）。

  5.3.4 臭氧發(fā)生器無故障工作積累時間不得小于8000h，其等級劃分見表5。

  5.3.5 以水為冷卻劑的臭氧發(fā)生器，生產(chǎn)每公斤臭氧的冷卻水消耗量不宜超過1.5×10³kg。 
5.4 臭氧發(fā)生器的使用條件 
  5.4.1 在環(huán)境氣溫低于45ºC，冷卻水溫低于35ºC的條件下，臭氧發(fā)生器應能連續(xù)使用。 
5.5 臭氧發(fā)生器的檢驗 
  5.5.1 臭氧發(fā)生器的檢驗應包括三種型式的檢驗；臭氧發(fā)生單元質(zhì)量一致性檢驗；臭氧發(fā)生器出廠檢驗；臭氧發(fā)生器型式檢驗。
  5.5.2 臭氧發(fā)生單元質(zhì)量一致性檢驗應進行：
    a.臭氧發(fā)生單元各零、部件形狀和位置公差技術(shù)要求的檢驗；經(jīng)檢驗不合格者可進行修復，凡經(jīng)修復仍不合格或不可修復零、部件一律不得使用。
    b.臭氧發(fā)生單元性能抽查檢驗，抽樣比例為5%，如以單臺臭氧發(fā)生器內(nèi)含臭氧發(fā)生單元為抽查對象，且臭氧發(fā)生單元總數(shù)目少于60個時，抽查數(shù)目不應少于3個臭氧發(fā)生單元；臭氧發(fā)生單元性能實驗條件按5.3.1條進行。
    c.如果性能試驗所測數(shù)據(jù)低于性能要求的10%但不超過20%，數(shù)量所占比例大于、等于抽差數(shù)目的20%，查找原因后可進行復查，復查后仍達不到性能要求，可增加臭氧發(fā)生單元抽查數(shù)目比例至25%，如未發(fā)現(xiàn)性能達不到要求者可停止抽查，擴大抽查范圍后，臭氧發(fā)生單元性能達不到要求的比例超過抽查數(shù)目5%時，應徹底查找原因，待問題解決后方可組織生產(chǎn)。
    d.新型產(chǎn)品或正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時，或同一種產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)年限超過3年時，應抽取一定數(shù)量的臭氧發(fā)生單元進行試驗，以考察其性能參數(shù)及使用壽命。
  5.5.3 臭氧發(fā)生器出廠前需逐臺按下述條件進行檢驗，檢驗合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證。
    a.臭氧發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準確，各緊固、支撐、連接部件安裝牢靠。
    b.臭氧發(fā)生器必須進行外觀檢驗：
    內(nèi)部的外觀檢驗包括：臭氧發(fā)生單元各零、部件應光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其他有害外來物；臭氧發(fā)生器內(nèi)部防腐涂層應表面光潔，不得存在起皮、剝落及其他不良情況；高壓電輸配系統(tǒng)整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來物。
    外部的外觀檢驗包括：外殼表面應光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影響外觀的缺陷；各處保護、裝飾涂層應均勻，不存在起皮，剝落及其他不良情況（如根據(jù)需方要求在使用現(xiàn)場進行外部裝修，此檢驗可在適當時進行）。外殼上各附屬物（件）的安裝位置準確，質(zhì)量合格；外殼各部分均不應存在妨礙安裝、檢修、擦拭等的缺陷。
    c.臭氧發(fā)生器各儀器（表）接口、水、氣管道接口位置準確，應符合設計文件的要求。
    d.臭氧發(fā)生器必須進行密封檢驗，檢驗應按JB741的有關(guān)規(guī)定進行。
    e.臭氧發(fā)生器必須進行性能試驗，在5.3.1條規(guī)定的條件下及臭氧發(fā)生器技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)，對臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗等性能進行測定（測定方法見CJ/T3028.2《臭氧發(fā)生器臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測量》）；并能試驗結(jié)果進行記錄作為產(chǎn)品合格證附件；在無異常情況且各項性能指標均達到要求后，方可確認產(chǎn)品合格。
    f.根據(jù)需方要求對產(chǎn)品性能復測時，容許與合格證附件記錄數(shù)據(jù)存在10%的誤差，但不得低于產(chǎn)品性能指標的下限。 
  5.5.4 存在下列情況之一，臭氧發(fā)生器應進行型式檢驗。
    a.新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
    c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
    d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
    e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
    5.5.4.1 臭氧發(fā)生器型式檢驗除應進行5.5.2、5.5.3條的試驗檢測項目外，還應按5.2.1.2條進行介質(zhì)材料的耐電壓實驗。
    5.5.4.2 必要時根據(jù)需要，可增加試驗的項目。
    5.5.4.3 檢驗范圍為同一批號產(chǎn)品。

6 .產(chǎn)品標志
6.1 臭氧發(fā)生器必須在合理醒目的位置上設置標牌。
  6.1.1 產(chǎn)品標牌內(nèi)容包括：
    a.制造廠名；
    b.產(chǎn)品名稱；
    c.產(chǎn)品型號或標記；
    d.商標；
    e.制造日期或生產(chǎn)批號（編號）；
    f.單位時間內(nèi)臭氧產(chǎn)量；
    g.工作氣壓范圍；
    h.電源：×相×伏；
    i.臭氧發(fā)生器運行電壓××－××kV；
    j.功率因數(shù)×.×，或電源容量要求××kVA；
    k.電耗××－××kW；
    l.冷卻水耗量及溫升××103kg；×׺C；
    m.質(zhì)量等級；
    n.結(jié)構(gòu)重量、工作重量。
    除a、b、c、e四項內(nèi)容外，其它可作適當增減。

7 .包裝 
7.1 臭氧發(fā)生器宜采用單臺包裝，包裝后臭氧發(fā)生器應與包裝主體結(jié)構(gòu)緊固，不得在包裝內(nèi)滑動。
7.2 包裝必須適合于陸路、水路運輸及裝載要求。
7.3 箱外壁的文字及標志包括以下內(nèi)容：
    a.收貨單位及地址（貨主姓名）；
    b.制造廠名、地址及出廠日期；
    c. 臭氧發(fā)生器凈重、毛重、重心、起重標記；
    d.同批貨物件數(shù)；
    e.儲運過程中的指示標志；應符合GB191《包裝儲運指示標志》和規(guī)定；
    文字及標志的書寫格式應根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 
7.4 臭氧發(fā)生器附件、備件可另行包裝。
7.5 隨同產(chǎn)品應附有裝箱單，隨機備、附件清單，產(chǎn)品說明書，性能測試和測試報告書，安裝圖及產(chǎn)品合格證等文件。

8 .儲存 
8.1 臭氧發(fā)生器的儲存期限及儲存方式由生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品的具體情況自行確定。

附加說明：
    本標準由建設部標準定額研究所提出。
    本標準由中華人民共和國建設部城鎮(zhèn)水處理器材設備標準技術(shù)歸口單位中國市政工程華北設計院歸口管理。
    本標準由清華大學環(huán)境工程系負責起草。
    本標準主要起草人：劉力群（主編）、沈英鵬、馬世豪、魏興義、王占生。
    本標準委托清華大學環(huán)境工程系負責解釋。