葡萄酒灌裝設(shè)備的臭氧清洗殺菌效果研究

       臭氧適用于水質(zhì)及用水量比較穩(wěn)定的系統(tǒng)，當(dāng)其發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整臭氧的用量。在實際生產(chǎn)中，及時進行調(diào)節(jié)有一定的困難。臭氧在水中溶解性較差，其溶解能力和半衰期是影響其消毒效果的重要因素。經(jīng)過除菌過濾后的軟化水，水質(zhì)澄清，PH 值穩(wěn)定在 6—8 之間，經(jīng)過處理后的水溫也保持在 15℃左右。所以目前影響臭氧溶解度的就是臭氧通氣流量。只要控制好臭氧出氣量，就能控制臭氧的濃度。

       當(dāng)臭氧發(fā)生量是一定的狀態(tài)下，通過系統(tǒng)的水量則影響著臭氧水濃度，流量越大，濃度值越低。由于灌裝工藝中沖瓶水是斷續(xù)工作，當(dāng)噴頭閥門關(guān)閉后，由于水流量瞬間降低，會導(dǎo)致臭氧水濃度升高，檢測儀表上就會提示濃度超過標(biāo)準(zhǔn)報警。等到下一周期噴頭閥門打開后，臭氧水濃度仍然在工藝要求標(biāo)準(zhǔn)值外，會對殺菌有一定影響。為了實現(xiàn)臭氧水濃度值的穩(wěn)定，我對設(shè)備進行設(shè)計，實現(xiàn)了臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓恒流系統(tǒng)。臭氧水濃度穩(wěn)定恒壓恒流系統(tǒng)包括軟化水供水系統(tǒng)，臭氧水混合系統(tǒng)，臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)。軟化水供水系統(tǒng)包括軟化水供水槽、水泵、0.45um 過濾桶。臭氧水混合系統(tǒng)包括制氧機、臭氧發(fā)生器、高壓水泵、臭氧混合罐、射流器及臭氧濃度在線監(jiān)測儀。制氧機經(jīng)過流量計連接至臭氧發(fā)生器進氣口，出口經(jīng)管道連接至射流器吸氣口，射流器進氣口管道上裝有單向閥及氣動截止閥。高壓水泵進口與臭氧混合罐底部進水口連接，高壓水泵出水口與射流器進水口連接，射流器出水口經(jīng)管道連接至臭氧水混合罐上部；高壓水泵、射流器、臭氧水混合罐組成循環(huán)管道。臭氧水混合罐上部有采樣口，供臭氧濃度在線監(jiān)測儀監(jiān)測混合罐中臭氧水濃度值。臭氧水恒壓恒流系統(tǒng)包括臭氧水回流管道、泄壓閥、電磁閥及臭氧水混合罐上部出口管道上的電磁閥?；亓鞴艿肋B接至軟化水槽，出口管道通往使用的灌裝沖洗機。

　　來自軟化水槽 的軟化水經(jīng)過水泵 輸送至 0.45 微米級過濾桶過濾后，輸送至臭氧水混合罐 底部的進水口，提供穩(wěn)定壓力值（0.2MPa）的無菌水，制氧機 產(chǎn)生的氧氣經(jīng)流量計 調(diào)節(jié)流量后進入臭氧發(fā)生器 ，產(chǎn)生的臭氧經(jīng)過管道進入射流器 的吸氣口。在臭氧發(fā)生器 和射流器 之間的氣管上安裝有氣動截止閥 和單向閥 ，防止水壓過高逆流至臭氧發(fā)生器，高壓水泵 在射流器  兩端形成壓力差，臭氧發(fā)生器 產(chǎn)生的臭氧經(jīng)過射流器 吸氣口進入臭氧水混合罐 的上部，經(jīng)過循環(huán)混合均勻產(chǎn)生穩(wěn)定濃度值的臭氧水，臭氧水混合罐 靠近出水口的地方有采樣孔，臭氧濃度在線監(jiān)測儀 實時采集臭氧水混合罐中臭氧水的濃度值，達到穩(wěn)定濃度的臭氧水經(jīng)臭氧水混合罐 上部的出水口輸送至出口供灌裝使用，臭氧水混合罐 上部的出水口管道通過回流管道連接至軟化水供水槽 ，回流管道上的泄壓閥使出水管道上的壓力保持恒定，回流管道上的電磁閥和臭氧水混合罐上出口管道上的電磁閥  能調(diào)節(jié)管道中的流量，為使用端提供穩(wěn)定濃度值恒定壓力、流量的臭氧水。臭氧水混合罐 底部管道裝有排放閥 ，在需要排放臭氧水混合罐 內(nèi)的臭氧水時可以打開排放底閥 4。本系統(tǒng)實現(xiàn)了臭氧機的連續(xù)穩(wěn)定運行，臭氧水的濃度值可控制在 0.1ppm 級別；恒流恒壓系統(tǒng)能能為灌裝沖洗機提供穩(wěn)定壓力穩(wěn)定流量穩(wěn)定濃度值的臭氧水。解決了原臭氧水混合系統(tǒng)與灌裝沖洗機聯(lián)動時臭氧水濃度無法穩(wěn)定的問題。

　　經(jīng)過實施，臭氧水濃度值、壓力值穩(wěn)定，經(jīng)質(zhì)檢部門對沖洗殺菌后空瓶檢驗，無菌檢測合格率達 99％以上。灌裝后成品一次檢驗合格率達 99％以上。

摘自：葡萄酒灌裝設(shè)備的清洗殺菌系統(tǒng)升級改造，戴遠濤

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