臭氧清潔就地消毒系統(tǒng)

 

在食品工業(yè)中，制造過程的一個重要方面涉及工藝設備的清潔和消毒。這涉及從表面除去食物或飲料污垢，然后進行消毒。

 

就地清潔（CIP）系統(tǒng)通過將清潔和消毒溶液循環(huán)通過系統(tǒng)來清潔罐和管道的內(nèi)表面。該方法消除了在清潔之前拆卸設備的需要，允許清潔過程自動化并且不直接將工人暴露于清潔劑。 

 

CIP過程通常包括以下步驟：預沖洗，清洗，沖洗，酸洗和消毒。使用的化學品類型和使用的確切過程將取決于食物土壤的性質(zhì)，過程后留下的典型土壤量和表面的性質(zhì)。應該指出的是，這些過程通常涉及大量的水。 

 

本文所涉及的過程的主要方面是衛(wèi)生，即將微生物減少到對公眾健康安全的水平。

 

消毒

 

CIP系統(tǒng)采用兩種消毒方法：熱或化學。兩者的目標是將微生物減少到對公眾健康安全的水平。對于化學消毒劑，時間，濃度和溫度是很關鍵的因素?；瘜W消毒劑有時會受到pH和水質(zhì)的影響。化學消毒的應用還將取決于所針對的特定生物，因為不同的生物對各種化學試劑和濃度的反應不同。使用的典型藥劑包括氯基化學品，碘，季銨化合物，酸 - 陰離子消毒劑，脂肪酸消毒劑，過氧化物類化合物。

 

CIP系統(tǒng)中的化學消毒僅需10到30分鐘，并使用冷水與熱水進行熱消毒。熱處理過程很多可能需要60分鐘才能完成。因此，化學消毒與熱消毒過程的優(yōu)點是降低能源成本和縮短周期時間。

 

臭氧CIP 

 

就臭氧與其他消毒化學品而言，臭氧是一種廣譜殺菌劑，幾乎可以對抗食品加工環(huán)境中的所有病原體。與其他藥劑相比，臭氧的作用通常更快，這意味著更短的周期時間或更低的劑量。作用速率可以作為消毒劑濃度（C）乘以該濃度（t）的暴露時間的乘積來測量，以實現(xiàn)特定微生物的某種減少。這被稱為Ct。速度更快的藥劑將具有更低的Ct。這意味著需要更少的藥劑或縮短暴露時間。

 

蘭氏賈第鞭毛蟲減少99.9％（3對數(shù)減少）的臭氧Ct值為1.9顯著優(yōu)于氯（Ct = 122），氯胺（Ct = 2,200）和二氧化氯（Ct = 26）。臭氧的Ct值為1.2也優(yōu)于99.99％的病毒減少量（比同樣的化合物氯（Ct = 8），氯胺（Ct = 1,988）和二氧化氯（Ct = 33）減少4個對數(shù)。

 

如數(shù)據(jù)所示，臭氧的Ct值比其他消毒劑高6到1,000倍。與其他消毒劑不同，臭氧不會受到pH的顯著影響。隨著溶液pH的增加，氯變得不那么有效。FDA還將臭氧視為間接食品添加劑。因為它在水溶液中非常短暫，半衰期約為20分鐘或更短，它在設備表面上迅速消散，進一步減少了其使用的潛在問題。

 

臭氧在商業(yè)上用于洗滌水果，蔬菜和魚類，它也用于谷物和蘑菇的熏蒸。正在進行大量研究以將其應用擴展到堅果，肉類和蛋類。使用臭氧也不會產(chǎn)生有毒副產(chǎn)物或在廢洗滌水中留下殘余物。這是因為臭氧在使用后會分解成氧氣。氯基化學品可以形成氯化有機化合物，例如三鹵甲烷或鹵代乙酸。兩組均已被規(guī)定為可能的致癌物質(zhì)。由于臭氧不會形成這些副產(chǎn)物并且其分解產(chǎn)物是氧氣，因此可能不需要很后的漂洗，從而減少該過程中的總用水量。

 

臭氧的另一個重要優(yōu)點是它是在現(xiàn)場產(chǎn)生的，只產(chǎn)生所需的臭氧量。因此，無需購買或儲存化學殺菌劑。此外，如果臭氧泄漏，也可以配備臭氧報警器，檢測低于0.1ppm的濃度，因此，該過程本質(zhì)上是安全的。

 

將臭氧與CIP工藝相結(jié)合，可在該工藝的消毒步驟中實現(xiàn)高度自動化和質(zhì)量控制。臭氧發(fā)生器作為綜合臭氧水處理系統(tǒng)的一部分，可以調(diào)節(jié)以提供所需的精確臭氧量。可以跟蹤臭氧濃度水平和暴露時間的數(shù)據(jù)，以確定質(zhì)量控制和報告要求。使用臭氧進行CIP的過程優(yōu)勢及其在破壞微生物方面的功效應使臭氧在食品和飲料行業(yè)中的使用越來越重要。