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實用的污水處理廠設計計算書

實用的污水處理廠設計計算書

摘要

一、粗格柵 1.設計流量 a.日平均流量 Q d =30000m 3 /d1250m 3 /h=0.347m 3 /s=347L/s K z 取1.40 b.恨大日流量 Q max =K z Q d =1.4030000m 3 /d=42000 m 3 /d =1750m 3 /h=0.486m 3 /s 2.柵條的間隙數(shù)(n) 設:柵前水深h=

更新時間:2020-09-07
來源:臭氧發(fā)生器
作者:同林科技
詳細介紹相關(guān)案例
一、粗格柵
 
1.設計流量
a.日平均流量
Qd=30000m3/d≈1250m3/h=0.347m3/s=347L/s
Kz取1.40
 
b. 很大日流量
 
Qmax=Kz·Qd=1.40×30000m3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0.486m3/s
 
2.柵條的間隙數(shù)(n)
 
設:柵前水深h=0.8m,過柵流速v=0.9m/s,格柵條間隙寬度b=0.02m,格柵傾角α=60°

3.柵槽寬度(B)
 
設:柵條寬度s=0.015m


則:B=s(n-1)+en=0.015×(32-1)+0.02×32=1.11m
 
4.進水渠道漸寬部分長度
 
設:進水渠寬B1=0.9m,漸寬部分展開角α1=20°
 
5.柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度(L2)

 
6.過格柵的水頭損失(h1)
 
設:柵條斷面為矩形斷面,所以k取3

k—格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù),一般為3
h0--計算水頭損失,m
ε--阻力系數(shù),與柵條斷面形狀有關(guān),當為矩形斷面時形狀系數(shù)β=2.4將β值代入β與ε關(guān)系式即可得到阻力系數(shù)ε的值
 
7.柵后槽總高度(H)
 
設:柵前渠道超高h2=0.4m
則:柵前槽總高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m
柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.8+0.18+0.4=1.38m
 
8.格柵總長度(L)
 
L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tanα=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m
 
9. 每日柵渣量(W)
設:單位柵渣量W1=0.05m3柵渣/103m3污水

因為W>0.2 m3/d,所以宜采用機械格柵清渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣
 
二、細格柵
 
1.設計流量Q=30000m3/d,選取流量系數(shù)Kz=1.40則:
很大流量Qmax=1.40×30000m3/d=0.486m3/s
 
2.柵條的間隙數(shù)(n)
 
設:柵前水深h=0.8m,過柵流速v=0.9m/s,格柵條間隙寬度e=0.006m,格柵傾角α=60°

設計兩組格柵,每組格柵間隙數(shù)n=53
 
3.柵槽寬度(B)
 
設:柵條寬度s=0.015m
則:B2=s(n-1)+en=0.015×(53-1)+0.006×53=1.1m
所以總槽寬為1.1×2+0.2=2.4m(考慮中間隔墻厚0.2m)
 
4.進水渠道漸寬部分長度
 
設:進水渠寬B1=0.9m,其漸寬部分展開角α1=20°(進水渠道前的流速為0.6m/s)

5.柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度(L2)
 

6.過格柵的水頭損失(h1
 
設:柵條斷面為矩形斷面,所以k取3
 

k—格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù),一般為3h0--計算水頭損失,m
ε--阻力系數(shù)(與柵條斷面形狀有關(guān),當為矩形斷面時形狀系數(shù)β=2. 42),將β值代入β與ε關(guān)系式即可得到阻力系數(shù)ε的值。
 
7.柵后槽總高度(H)
 
設:柵前渠道超高h2=0.4m
則:柵前槽總高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m
柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.8+0.88+0.4=2.08m
 
8.格柵總長度(L)
 
L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tanα=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.8m
 
9.每日柵渣量(W)
 
設:單位柵渣量W1=0.05m3柵渣/103m3污水

因為W>0.2 m3/d,所以宜采用機械格柵清渣
 
三、沉砂池
 
本設計采用曝氣沉砂池是考慮到為污水的后期處理做好準備。建議設兩組沉砂池。每組設計流量Q=0.243 m3/s
 
(1)池子總有效容積:設t=2min,

(2)水流斷面積:

沉砂池設兩格,有效水深為2.00m,單格的寬度為1.2m。
 
(3)池長:

(4)每小時所需空氣量q:
設m3污水所需空氣量d=0.2 m3
q=0.2×0.243×3600=174.96 m3/h=2.916 m3/min
 
(5)沉砂池所需容積:

(6)每個沉砂斗容積

(7)沉砂池上口寬度

(8)沉砂斗有效容積

(9)進水渠道
 
格柵的出水通過DN1000的管道送入沉砂池的進水渠道,然后向兩側(cè)配水進入沉砂池,進水渠道的水流流速

 (10)出水裝置
 
出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水,出水堰可保證沉砂池內(nèi)水位標高恒定,堰上水頭

、輻流沉淀池
 
設計中選擇兩組輻流沉淀池,N=2組,每組平流沉淀池設計流量為0.243m3/s ,從沉砂池流來的污水進入配水井,經(jīng)過配水井分配流量后流入平流沉淀池
 
1.沉淀部分有效面積

 2.沉淀池有效水深

 3.沉淀池直徑

4.污泥所需容積
 

 
輻流沉淀池采用周邊傳動刮泥機,周邊傳動刮泥機的線速度為2-3m/min,將污泥推入污泥斗,然后用進水壓力將污泥排除池外。
 
5.污泥斗容積
 
輻流沉淀池采用周邊傳動刮泥機,池底需做成2%的坡度,刮泥機連續(xù)轉(zhuǎn)動將污泥推入污泥斗,設計中選擇矩形污泥斗,污泥斗上口尺寸2mx2m,底部尺寸0.5mx0.5m,傾角為60度,有效高度1.35m

6.沉淀池總高度

7.進水配水井

沉淀池分為兩組,每組分為4格,每組沉淀池進水端設進水配水井,污水在配水井內(nèi)平均分配,然后流進每組沉淀池。
 
配水井內(nèi)中心管直徑
 
8.進水渠道
 
沉淀池分為兩組,每組沉淀池進水端設進水渠道,配水井接出的DN800進水管從進水渠道中部匯入,污水沿進水渠道向兩側(cè)流動,通過潛孔進入配水渠道,然后由穿孔花墻流入沉淀池。

9.進水穿孔花墻
 
進水采用配水渠道通過穿孔花墻進水,配水渠道寬0.5m,有效水深0.8m,穿孔花墻的開孔總面積為過水斷面6%-20%,則過孔流速為

10.出水堰
 
沉淀池出水經(jīng)過出水堰跌落進入出水渠道,然后匯入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰,堰后自由跌落水頭0.1-0.15m,堰上水深H為

出水堰后自由跌落采用0.15m,則出水堰水頭損失為0.185m
 
11.出水渠道
 
沉淀池出水端設出水渠道,出水管與出水渠道連接,將污水送至集水井。
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出水管道采用鋼管,管徑DN=800mm,管內(nèi)流速v=0.64m/s,水力坡降i=0.479%。
 
12.進水擋板  出水擋板
 
沉淀池設進水擋板和出水擋板,進水擋板距進水穿孔花墻0.5m,擋板高出水面0.3m,伸入水下0.8m,出水擋板距出水堰0.5m,擋板高出水面0.3m,伸入水下0.5m,在出水擋板處設一個浮渣收集裝置,用來收集攔截的浮渣。
 
13.排泥管
 
沉淀池采用重力排泥,排泥管直徑DN300mm,排泥時間20min,排泥管流速0.82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m,便于清通和排氣。
 
14.刮泥裝置
 
沉淀池采用行車式刮泥機,刮泥機設于池頂,刮板伸入池底,刮泥機行走時將污泥推入污泥斗內(nèi)。
 
、污水的生物處理
 
污水生物處理的設計條件為:
 
進入曝氣池的平均流量Q=30000m3/d,很大設計流量Qs=0.486L/s
 
污水中的BOD5濃度為250mg/L,假定一級處理對BOD5的去除率為25%,則進入曝氣池中污水的BOD5濃度為187.5mg/L
 
污水中SS濃度為250mg/L,假定一級處理對SS的去除率為50%,則進入曝氣池中污水的SS濃度為125mg/L
 
污水中TN濃度為40mg/L,TP濃度為5mg/L,水溫T=20。
 
1.污水處理程度計算
 
按照污水處理程度計算,污水經(jīng)二級處理后,出水濃度BOD5濃度小于20mg/L,SS濃度小于20mg/L。由此確定污水處理程度為:

2.設計參數(shù)
 
(1)BOD5污泥負荷率

(2)曝氣池內(nèi)混合液污泥濃度

3.平面尺寸計算
(1)曝氣池的有效容積
 

(2)單座曝氣池面積
 

(3)曝氣池長度
 

(4)曝氣池總高度
 

4.進出水系統(tǒng)
 
(1)曝氣池進水設計
 
初沉池的出水通過DN1000mm的管道送入曝氣池進水渠道,然后向兩側(cè)配水,污水在管道內(nèi)的流速

在兩組曝氣池之間設中間配水渠,污水通過中間配水渠可以流入后配水渠,
在前后配水渠之間都設配水口,孔口尺寸為0.5m*0.5m,可以實現(xiàn)多點進水。
中間配水渠寬1.0m,有效水深1.0m,則渠內(nèi)很大流速為:

設計中取中間配水渠超高為0.3m,則渠道總高:1.0+0.3=1.3m
 
(2) 曝氣池出水設計
 
 曝氣池出水采用矩形薄壁堰,跌落出水,堰上水頭

每組曝氣池的出水管管徑為800mm管內(nèi)流速為0.48m/s,兩條出水管匯成一條直徑為DN1000mm的總管,送往二次沉淀池,總管內(nèi)流速為0.61m/s。
 
5.其他管道設計
 
(1)中位管
  曝氣池中部設中位管,在活性污泥培養(yǎng)馴化時排放上清液。中位管管徑為DN600mm。
 
(2)放空管
  曝氣池檢修時,需要將水放空,因此應在曝氣池底部設放空管,放空管管徑為DN500mm。
 
(3)污泥回流管
  二沉池的污泥需要回流至曝氣管首端,因此應設污泥回流管,污泥回流管管徑

六、二沉池計算
 
本次設計二沉池采用輻流沉淀池,輻流沉淀池一般采用對稱布置,配水采用集配水井,這樣各池之間配水均勻,結(jié)構(gòu)緊湊。輻流式沉淀池排泥機械已定型化,運行效果好,管理方便。輻流式沉淀池適用于大.中型污水廠。
 
設計中選擇二組輻流沉淀池,N=2,每次設計流量為0.243/s,從曝氣池流出的混合液進入集配水井,經(jīng)過集配水井分配流量后很后流進輻流沉淀池。
 
1.沉淀池表面積
說明:
2.沉淀池直徑

3.沉淀池有效水深
 

4.徑深比

5.污泥部分所需容積
 

6.沉淀池總高度 

7.進水管的計算

8.進水豎井計算
 
 進水豎井直徑采用D2=2.0m;
 進水豎井采用多孔配水,配水尺寸a,共設4個沿井壁均勻分布。
 

9.穩(wěn)流筒計算

10.出水槽計算
 
 采用雙邊90三角堰出水槽集水,出水槽沿池壁環(huán)形布置,環(huán)形槽中水流由左右兩側(cè)匯入出水口。
 
 每側(cè)流量:

設計中取出水堰自由跌落0.1m,集水槽高度:0.1+0.37=0.47m,取0.5m,
則集水槽斷面尺寸0.6m。
 
11.出水堰計算


 
根據(jù)規(guī)定二沉池出水堰上負荷在1.5-2.9L/(s*m)之間,計算結(jié)果符合要求。
 
12.出水管
 
 出水管管徑D=600mm

13.排泥裝置
 
 沉淀池采用周邊傳動刮吸泥機,周邊傳動刮吸泥機的線速度為2-3m/min,刮吸泥機底部設有刮泥板和吸泥管,利用靜水壓力將污泥吸入污泥槽,沿進水豎井中的排泥管將污泥排除池外。
 
 排泥管管徑500mm,回流污泥量 179.2L/s,流速0.92m/s。
 
14.集配水井的設計計算
 
(1)配水井中心管直徑

(2)配水井直徑

(3)集水井直徑

(4)進水管管徑
 
   取進入二沉池的管徑DN=600mm。
   校核流速:

(5)出水管管徑
 
由前面結(jié)果可知,DN=600mm,v=0.85m/s。
 
(6)總出水管
 
取出水管管徑DN=800mm,集配水井內(nèi)設有超越閘門,以便超越。
 
七、消毒設施計算
 
污水經(jīng)過以上構(gòu)筑物處理后,雖然水質(zhì)得到了改善,細菌數(shù)量也大幅減少,但是細菌的絕對值依然十分可觀,并存在病原菌的可能。因此污水在排放水體前,應進行消毒處理。
 
1.消毒劑的選擇
 
污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒劑,目前用于污水消毒的常用消毒劑主要有液氯、次氯酸鈉、臭氧、二氧化氯、紫外線。由原始資料可知,該水廠規(guī)模中等,受納水體衛(wèi)生條件無特殊要求,設計中采用液氯作為消毒劑對污水進行消毒。
 
2.消毒劑的投加
 
(1)加氯量計算
 
二級處理出水采用液氯消毒時,液氯投加量一般為5-10mg/L,本設計中液氯投量采用7.0mg/L。每日加氯量為:

(2)加氯設備
 
液氯由真空轉(zhuǎn)子加氯機加入,設計二臺,采用一用一備。
每小時加氯量:293.93/24=12.2Kg/d
設計中采用ZJ-1型轉(zhuǎn)子加氯機。
 
3.平流式消毒接觸池
 
本設計采用2個3廊道平流式消毒接觸池,單池設計計算如下:
(1)消毒接觸池容積

(2)消毒接觸池表面積

(3)消毒接觸池池長:
 

 
 (4)池高
 

 
(5)進水部分
 
每個消毒接觸池的進水管管徑D=600mm,v=1.0m/s。
 
(6)混合
采用管道混合的方式,加氯管線直接接入消毒接觸池進水管,為增強混合效果,加氯點后接D=600mm的靜態(tài)混合器。
 
(7)出水部分

八、污泥處理構(gòu)筑物設計計算
 
污水處理廠在處理污水的同時,每日要產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥若不進行有效處理,必然對環(huán)境造成二次污染。這些污泥按其來源可分為初沉污泥和剩余污泥。
 
初沉污泥是來自于初次沉淀池的污泥,污泥含水率較低,一般不需要濃縮處理,可直接進行消化、脫水處理。
 
剩余污泥來源于曝氣池,活性污泥微生物在降解有機物的同時自身污泥量也在不斷增長,為保持曝氣池內(nèi)污泥量的平衡,每日增加的污泥量必須排出處理系統(tǒng),這一部分被稱作剩余污泥。剩余污泥含水率較高,需要先進行濃縮處理,然后進行消化、脫水處理。
 
1、初沉池污泥量計算
 
由前面資料可知,初沉池采用間歇排泥的運作方式,每4小時排一次泥。
 
(1)、按水中懸浮物計算

2、剩余污泥量計算
 
 (1)曝氣池內(nèi)每日增加的污泥量

(2)曝氣池每日排出的剩余污泥量

3、輻流濃縮池  
 
污泥濃縮的對象是顆粒間的空隙水,濃縮的目的在于縮小污泥的體積,便于后續(xù)污泥處理,常用污泥濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池兩種,設計中一般采用輻流濃縮池。濃縮前污泥量含水率97%,濃縮后污泥含水率97%.
 
   進入濃縮池的剩余污泥量0.0027m3/s=9.72m3/h
 
(1)、沉淀池有效部分面積

 (2)、沉淀池直徑
 

(3)、濃縮池的容積
 

(4)、沉淀池有效水深

(5)、濃縮后剩余污泥量
 

(6)、池底高度
 
輻流沉淀池采用中心驅(qū)動刮泥機,池底需做成1%的坡度,刮泥機連續(xù)轉(zhuǎn)動將污泥推入污泥斗。池底高度

(7)、污泥斗容積
 

 

(8)、濃縮池總高度
 

 (9)、濃縮后分離出的污水量

 (10)、溢流堰
 
濃縮池溢流堰出水經(jīng)過溢流堰進入出水槽,然后匯入出水管排出。出水槽流量q=0.0018m3/s,設出水槽款0.2m,水深0.05m,則水流流速為0.18m/s。
 
溢流堰周長

(11)、溢流管
 
溢流水量0.0018m3/s,設溢流管管徑DN100mm,管內(nèi)流速v=0.23m/s
 
(12)、刮泥裝置
 
濃縮池采用中心驅(qū)動刮泥機,刮泥機底部設有刮泥板,將污泥推入污泥斗。
 
(13)、排泥管
剩余污泥量0.0009m3/s,泥量很小,采用污泥管道很小管徑DN150mm。間歇將污泥排入貯泥池。
 
4、貯泥池
 
貯泥池用來貯存來自初沉池和濃縮池的污泥。由于污泥量不大,本設計采用1座貯泥池,貯泥池采用豎流沉淀池構(gòu)造。
 
(1)、貯泥池設計進泥量
 

(2)、貯泥池的容積

  貯泥池設計容積
 

(3)、貯泥池高度:
 

 
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