臭氧溶氣氣浮工藝流程及工藝布置的規(guī)定
1.1 應(yīng)用于市政污水、工業(yè)污水、再生水深度處理時，臭氧溶氣氣浮工藝流程及工藝布置，宜符合下列規(guī)定：
1 臭氧溶氣氣浮可同時去除水中的懸浮物或濁度、總磷、色度、溶解性難生物降解有機物等污染物。
【條文說明】臭氧溶氣氣浮工藝，在國內(nèi)、特別是在國外污水處理領(lǐng)域已有成功應(yīng)用，在處理工藝、處理目標(biāo)污染物、出水水質(zhì)、占地、工程投資等方面有應(yīng)用優(yōu)勢。目前，國內(nèi)還沒有臭氧溶氣氣浮工藝相關(guān)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為體現(xiàn)本規(guī)程的先進性、前瞻性，在參考和調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)先進技術(shù)和應(yīng)用的基礎(chǔ)上，將臭氧溶氣氣浮工藝列入本規(guī)程臭氧水處理應(yīng)用工藝之一。
根據(jù)調(diào)研，在韓國地區(qū)，臭氧溶氣氣浮工藝在市政污水、工業(yè)污水、畜牧養(yǎng)殖業(yè)廢水等領(lǐng)域已應(yīng)用近10 多個案例。其中，韓國慶尚南道梁山市污水廠深度回用處理項目采用了臭氧溶氣氣浮工藝，該污水廠總處理規(guī)模16 萬噸/天，深度回用段處理規(guī)模2.2 萬噸/天,核心處理工藝采用臭氧溶氣氣浮，對大腸桿菌、濁度、有機物、總磷等污染物均有較高的去除效果，出水回用于當(dāng)?shù)亓荷胶雍拥谰坝^補水。該項目主要設(shè)計參數(shù)、污染物去除效率詳見下表。
2 矩形氣浮池宜與混凝、絮凝設(shè)施合建，混凝宜采用機械混凝，絮凝可采用水力絮凝或機械絮凝。
3 氣浮池出水可采用穿孔板或穿孔管集水。
4 氣浮池排渣方式可采用水力排渣或機械排渣。
5 混凝池、絮凝池、氣浮池應(yīng)設(shè)置底部放空和排泥設(shè)施。
6 溶氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置臭氧壓縮裝置。
7 氣浮池應(yīng)加蓋氣密，須設(shè)置臭氧尾氣消除裝置。
1.2 臭氧溶氣氣浮組合工藝設(shè)計參數(shù)，宜符合下列規(guī)定：
1 設(shè)計水量應(yīng)按污水廠、再生水廠的設(shè)計規(guī)模及變化系數(shù)進行計算。
2 快速混合池（混凝池）的混合方式宜采用機械攪拌，宜設(shè)置兩級串聯(lián)快速混合池，各級混合池設(shè)計水力停留時間宜為1 min～5 min。
3 混凝劑的投配應(yīng)采用液體投加方式，混凝劑的選擇和投加濃度應(yīng)根據(jù)實驗驗證確定。
4 絮凝反應(yīng)池水力停留時間宜為5 min～20 min。
5 氣浮池接觸室水流上升流速宜為10 mm/s～20 mm/s。
6 氣浮分離室液面負荷宜為10 m3/（m2·h）～30 m3/（m2·h）。
7 矩形氣浮池的有效水深宜為3.0 m～4.0 m，池中水力停留時間宜為10min～30 min，矩形氣浮池的單格寬度不宜超過15 m，單格池長不宜超過6 m。
8 臭氧溶解池（罐）壓力宜為0.3 MPa～0.6 MPa，水力停留時間宜為0.5 min～1.0 min。
9 加壓水回流比宜為單座氣浮池設(shè)計處理水量的10%～30%。。
10 氣浮池排渣周期宜為2 h～6 h，排渣前的浮渣厚度宜為50 mm～100 mm，每次排渣時間宜為3 min～5 min。排渣周期和排渣時間應(yīng)根據(jù)實際運行負荷可變可調(diào)，以適應(yīng)流量負荷和水質(zhì)負荷的變化。
11 臭氧溶氣投加量宜根據(jù)待處理水的水質(zhì)狀況并結(jié)合試驗結(jié)果確定，無實驗條件時，一般宜為10 mg/L～60 mg/L。
12 氣浮池的工藝設(shè)計，應(yīng)同時參照《室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50014）的相關(guān)規(guī)定內(nèi)容。
4.3.3 臭氧溶氣氣浮組合工藝設(shè)備的選擇和配置，主要由以下系統(tǒng)構(gòu)成：
臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧尾氣消除裝置、混合及反應(yīng)、藥劑存儲系統(tǒng)、藥劑輸送、氣浮設(shè)施（池）、氣浮擴散裝置、氣浮池加蓋氣密裝置、浮渣去除設(shè)施、臭氧壓縮及溶氣系統(tǒng)、臭氧溶氣氣浮的控制系統(tǒng)等。
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